化工回轉窯被廣泛應用于工業催化劑、分子篩、活性炭、建材工業中固體物料的烘干、焙燒及活化加工生產工藝中。
礦石從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入化工回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。
礦石進入化工回轉窯先進行加熱，原礦在該回轉窯窯內和熱氣流逆行移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700攝氏度左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出回轉窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。
1、支持裝置：采用先進的主軸結構，設置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。
2、擋輪裝置：分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統。
3、傳動裝置：配單傳動或雙傳動。直流電機或變頻調速電機控制轉速，運轉可靠，節能高效。
4、化工回轉窯密封裝置：根據窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。
了解化工回轉窯經常出現的問題，并時常監測可能會發生的故障，加強安全知識教育培訓，增強操作和維系工人的安全意識，從而提高一線員工的安全技能和自我保護能力。
